콜라의 분류 방법. 코크스 등급 기술 - Ivanov Y.B. 코크스 크기 조정

4.1.5.1. 램프(5)의 게이트를 통과한 코크스는 램프 컨베이어(6)에서 소비되고, 샷건의 마지막 위치에 있는 다음 해당 지점의 전환 스테이션을 통해 프레일 컨베이어(7)로 이동합니다. 연약한 컨베이어에서 코크스가 롤 거킷(8)에 놓입니다. Proyshovy 롤 gurkіt, 슈트 후 크기가 > 25mm인 shmatki 코크스는 야금 코크스(17)의 벙커에서 소비되고, shmatkiv의 거칠기가 있는 2차 롤 제품< 25 мм поступает на инерционный грохот (10), имеющий два резиновых (или металлических) сита: верхнее сито с ячейками d – 25 мм (11) и нижнее – с ячейками d – 10 мм. Надситовый продукт по течке возвращается в бункер металлургического кокса (17), а провал поступает на нижнее сито (11).На нижнем сите грохота провал уходит в бункер (15) (фракция кокса 10-0 мм), а надситовый продукт поступает в бункер (16) (фракция кокса 10-25 мм).

4.1.5.2. 코크스 분류 기술 계획에는 다음이 포함됩니다.

4.1.5.2.1 지지대 부착물(6)이 있는 램프 컨베이어 K-1r(K-4r - 첫 번째 용광로 블록);

4.1.5.2.2 복원 스테이션(피부 얼룩당 1개)(14)

4.1.5.2.3 불량한 컨베이어 K-2r(K-5r)(17);

4.1.5.2.4 야금 코크스 주입용 14롤 구르카이트(8);

4.1.5.2.5 GIL-52 코크스의 미세 분획을 추출하기 위한 관성 거킷, 코크스 분류의 피부 얼룩당 2개(10);

4.1.5.2.6 야금 코크스용 벙커 3개, 10-25mm 부분용 벙커 1개, 0-10mm 부분용 벙커 2개(15);

4.1.5.2.7 야금 코크스 사전 압연(9)을 위한 피칭 컨베이어 K-3r;

4.1.5.2.8 리턴 램프 컨베이어 K-6r(22);

4.1.5.2.9 조석 환기 시스템;

4.1.5.2.10 자동 소화 및 습식 세정 시스템.

4.1.5.3. 코크스 분류의 다른 버전에는 벙커를 여는 게이트와 관형 컨베이어 K-3r(9)이 있습니다.

두 코크스 선별기의 모든 제어 메커니즘과 집합체는 코크스 선별기의 운전자가 코크스 처리 제어판에서 모니터링합니다. 자동 소화, 환기 시스템 제어, 부착 교섭을 위한 리모콘이 있습니다.

코크스 분류의 세 번째 버전에는 모든 코크스 분획(15,16,17)의 벙커가 있습니다.

roztashovani gurkit rozsivu GIL-52의 네 번째 버전 - 4 개 (10).

코크스 선별 공장의 다섯 번째 버전에는 구르키티 롤이 있으며 여기에 약한 컨베이어 K-2r 및 K-5r의 드라이브가 설치되었습니다(7).

4.1.5.4. 롤러 디스크의 마모된 "별" 교체는 디스크 사이의 간격이 10mm 이상 증가하기 때문입니다.

4.1.5.5. Pіdrampovі 갤러리, 허약함, 콜라 분류의 모든 사용은 깨끗하게 유지되어야합니다. 코크스와 코크스 펠릿은 체계적으로 청소해야 합니다.

경사로 아래의 하수를 떨어 뜨리기위한 도랑과 우물은 정기적으로 청소해야하며 물은 동시에 펌핑해야합니다.

4.1.5.6. 스티치 K-1p 및 K-2p의 너비는 각각 1400mm이고, 스티치 K-3p(navantage)의 너비는 1600mm입니다. . 컨베이어는 생산 및 생산 영역에 위치하며 센터링 롤러 스테이션, 나이프 및 드럼 및 플레일 실드의 라인을 청소하기 위한 클리너가 제공됩니다.

모든 컨베이어의 경우 쉽게 빌릴 수 있는 재료의 개스킷이 있는 stosuvanya 라인에 의해 코크스 공급 권한이 차단됩니다. 저온에서는 갤러리의 난방이 충분하지 않을 뿐만 아니라 약하고 허약한 컨베이어가 1년 동안 더 낮은 죄를 짓지 않습니다.

4.1.5.7. 코크스 선별의 모든 메커니즘, 연약한 다리의 컨베이어 및 경사로가 차단되고 경사로가 경보 시스템과 연결되고 코크스 선별 작업자의 작업장에 직통 전화가 연결됩니다.

코크스 분류 메커니즘 및 램프의 시작은 제어판 보드에서 원격으로 수행됩니다. 코크스 분류 및 경사로 전체를 따라 비상 vimikachi 이동. 경사로의 셔터를 여는 메커니즘의 해당 단계를 시작하는 것은 경사로에서 직접 수행할 수 있습니다.

코크스 분류의 메커니즘 및 골재 시동은 롤 및 관성 구르코타, 약한 컨베이어 및 램프 컨베이어로 시작하여 순서대로 수행됩니다.

4.1.5.8. 코크스 전진기(MKPM) 운전자의 제어판에서 원격으로 작업에 포함된 전기 왜건 운전자(17)의 지원을 위해 코크스 전진을 위한 철도 차량의 공급이 필요합니다.

MKPM 갑상선종은 전류계 판독을 위해 전자 포수의 로봇을 제어하며, 이는 EBT 전송 메커니즘에 대한 전기 모터의 구동력을 보여줍니다.

굴린 구르콧의 전환은 괴롭고 구르콧의 전진은 같을 수 있습니다.

4.1.5.9. 코크스 생산사업에 시료채취기의 기계화를 설치하여 국가표준까지 시료채취를 하고 있습니다. 코크스 제품의 물리적 및 기계적 표시를 결정하고 코크스 샘플의 기술적 분석을 표시하기 위한 샘플 준비를 위해 기계화된 제어 장치가 설치되었습니다.

4.1.5.10. 내화 재료, 단열재 및 단열재로 만들어진 컨베이어 브리지는 정기적인 관리 검사를 받아야 합니다.

4.1.5.11. Zaliznichni kolії pіd koksortuvannyam і 크고 부서지기 쉬운 콜라의 벙커는 châvunnymi 슬라브로 덮여 있으며 인접한 영토는 아스팔트로 덮여 있습니다. 길과 영토는 깨끗함에서 비롯됩니다.

4.1.5.12. 코크스 분류에는 조석 환기와 그을음이 있습니다.

4.1.5.13. 톱이 없는 코크스 추출기 시스템의 가스 청소 설치,

코크스 오븐 배터리에는 코크스 파종기 시스템이 장착되어 있으며, 이는 코크스 챔버에서 코크스 파종기 과정에서 톱을 국산화 및 도입하고 2단 톱질 공장에서 세척한 것으로 알려져 있습니다.

4.1.5.14. 가스 청소 공장의 창고에 다음을 입력하십시오.

4.1.5.14.1 도어 오프너의 파라솔(30);

4.1.5.14.2 밸브가 있는 매니폴드(31);

4.1.5.14.3 두 그룹의 사이클론(1)

4.1.5.14.4 벤츄리 파이프(2)와 송풍기 시스템이 있는 KMP 스크러버(3);

4.1.5.14.5 팬 VVN-18(4);

4.1.5.14.6 순환수 공급 및 슬러지 펌프;

4.1.5.14.7 굴뚝(8);

4.1.5.14.8 연기 튜브(7).

4.1.5.15. 톱이 없는 코크스 절단 시스템은 이러한 방식으로 작동합니다.

기계(30) 도어의 파라솔은 2개의 망원경으로 수집기의 공기 밸브(39)의 기본 분기 파이프에 부착된 후 수집기에서 2개의 밸브가 열리고 팬(5)에서 바이패스 스로틀이 닫히고(5) 팬의 스로틀이 켜집니다(6).

4.1.5.16. 코크스 아래에서 보이는 음료수는 잡히고 동시에 망원경과 밸브를 통한 가스 흐름과 함께 수집기로 공급되며 여기에서 두 개의 병렬 설치된 사이클론 그룹에서 볼 수 있습니다(6). 이 그룹은 석탄 벙커에 설치된 6개의 사이클론 TsN-15로 구성됩니다.

4.1.5.17. 그룹 사이클론의 입구 분기 파이프에서 가스는 사이클론 요소에서 직선인 평행 흐름으로 흐릅니다. 가스 흐름이 소용돌이치고 중심력이 동시에 톱 입자를 본체 내부 표면으로 걷어차게 합니다. 사이클론이 끝나면 가스 흐름이 증가하고 관성의 힘이 증가합니다. 라훈카는 가스를 자유롭게 마시고 석탄 벙커의 벙커에서 손질했기 때문입니다. 필로비 셔터를 통해 장치에서 톱을 볼 수 있습니다. 정화 가스는 높은 배기관을 통해 도입됩니다.

4.1.5.18. 두 그룹의 사이클론(1) 이후의 가스 흐름은 연도를 통해 습식 정화 단계로 공급됩니다.

4.1.5.19. 습식 정화 단계는 Venturi 파이프(2)와 중앙 스크러버-드립 캐처(3)로 구성된 Venturi 스크러버입니다.

Venturi 파이프에는 가스 흐름이 집중적으로 플러싱되어 톱이 위로 올라가 확대됩니다. 드롭 캐처로 스윕하면 확대되고 확대된 톱에서 나오는 가스 흐름이 소용돌이치며 물 중심 힘의 영향으로 톱으로 흘러 들어가며, 톱은 물방울에서 한 번에 드롭 캐처의 벽에 정착합니다. 요람 포수의 벽은 오실리 마신 뱀처럼 물로 덮여 있습니다.

4.1.5.20. 그것은 슬래그 하수구를 따라 물과 동시에 스크러버 톱에 잡혀 하수 처리장으로 이동하고, 조명을 끄고 톱으로 배수한 후 스크러버의 벤츄리 파이프(2)로 펌핑됩니다. 삼).

4.1.5.21. 습식 정화 단계 후, 가스 흐름은 팬에 의해 연기 파이프(7)로 공급되고 대기 중으로 방출됩니다.

Vidavniche 협회 "Vishcha 학교", 1976. - 232 p.
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§ 3. 코크스 분류

램프에서 코크스를 소화하는 것은 코크스 선별 밴으로 가는 것입니다.

코크스 분류의 계획 및 조정은 점원, 분류된 코크스의 인식, 즉 크기 및 테두리 크기의 클래스 수에 의해 결정됩니다. 중요한 역할은 분류의 생산성과 다양한 종류의 코크스를 추출하는 방법입니다. 훌륭한 코크스는 운송업체와 철도 차량을 통해 야금 공장으로 운송될 수 있습니다. 첫 번째 코크스 분류에서는 다른 클래스의 벙커만 이전되고 다른 클래스의 벙커는 기타 및 그레이트 클래스용으로 이전됩니다.

Radyansk Union에서 코크스는 두 가지 방식에 따라 분류됩니다.

1) 40mm 초과, 40-25mm, 25-10mm 초과, 10mm 미만 클래스 크기의 정의;

2) 25mm 이상, 10-25mm 이상, 10mm 미만의 vydelennya clasiv.

용광로 공장의 25mm 및 40mm 이상의 vicorist 등급(40mm 이상의 등급은 양조장의 큐폴라에서도 제공되어야 함). 클래스 25-40 іл (소형 용광로 및 에너지 목적에서 용광로로 유지, 철 합금 virobnitstvі의 경우 클래스 10-25mm, 10mm 미만의 dribnitsa - 광석 덩어리의 경우 뜨겁습니다.

중간에 있는 이러한 종류의 총 코크스의 진피의 대략적인 모양은 다음과 같습니다. 40mm 이상 - 85-87%; 25-40mm - 6-8%; 10-25mm - 1.0-1.5% 및 10mm 미만 - A-b%.

나머지 암석과 함께 코크스 파편은 60mm 및 40-60mm 이상의 등급으로 분류되어 방출됩니다.

외국 관행에서 코크스는 크기 등급에 따라 등급이 매겨집니다.

쌀. 48. 코크스 통으로 코크스 분류 체계:

/ - 호퍼 터닝; 2 - 10 롤 구킷; K-0, K-1. K-2, K-3은 그냥 수송기입니다.

zalezhno v_d 기회 zbutu. 예를 들어 FRN에서는 지난 시간까지 고로 코크스로 40, 60 및 80mm 이상의 뼈 크기 클래스가 발견되었습니다. 고로에서 큰 덩어리 코크스는 프랑스에서도 동일합니다. U, navpaki, 드리블 콜라를 우선시하십시오. 용광로에서 코크스는 직경 25mm 및 직경 20mm로 제거됩니다.

미국에는 코크스가 크기 및 자체 측면에서 많은 클래스로 인식되는 미국의 코크스 분류 체계가 많이 있습니다. 리바니 - 75mm 이상, 발전기 - 50mm 이상, 코크스 크러셔 - 12mm 미만, 또한 석탄 코크스 등급, Zalezhno 유형의 난간: 50-75mm, 43-50mm, 30-43mm, 25-30mm, 12-25mm, 6-12mm. 이 크림의 도움으로 크기별로 분류된 코크스는 롤러 크러셔에서 분쇄되어 필요한 양의 다른 등급을 제거합니다. 사실, 그러한 계획이 점점 더 많이 인용되고 있습니다. 코크스는 모든 곳에서 천연 가스로 사용됩니다.

높은 생산성의 코크스 공장에 서비스를 제공하는 첫 번째 분류는 가스 연소 디나스 오븐 배터리와 함께 처음 5년 동안 소비에트 사회주의 공화국에서 이루어졌습니다. 악취는 vіddіlі에 롤 gurkots에 의해 소유되었습니다.

rozsivu drіbnih klasіv를위한 훌륭한 야금 콜라와 무기의 gurkoms. 화장대는 벙커를 통해 철도 차량에서 옮겨졌습니다. 분류의 사소한 변경으로 일부 오래된 공장에서 만들고 수행합니다.

코크스 통에서 매일 코크스를 분류하는 계획은 그림 1에 나와 있습니다. 48. 두 개의 램프에서 나온 코크스는 디스크 사이의 간격이 40mm인 10롤 구르콧에서 컨베이어 K-I 및 K-2와 약한 컨베이어 K-3, K-4에 의해 공급됩니다. 경사로 중 하나에는 게이트 벙커가 있습니다. 롤에서 40mm보다 큰 코크스

컨베이어 K-5 및 K-6을 사용하여 슈트를 직접 철도 차량으로 이동하거나 K-IO 컨베이어를 사용하여 대형 코크스의 코크스 분류 벙커까지 이동합니다.

벙커의 높이는 이미 상당합니다. 가을 동안 shmatkiv의 파쇄를 보호하기 위해 벙커는 역 컨베이어 K-12의 도움으로 적재되며 프레임은 쐐기에 장착됩니다. Vіzok vsstanovleniya에

벙커 위의 레일에는 개별 드라이브가 장착되어 있습니다. s 1-"

내가 바꿀 수 있는 누군가를 돕기 위해 - Fig. 49. 컨베이어에서 한 번에 벙커를 채우는 계획. 벙커 벽 사이 거리의 약 절반인 컨베이어 컨베이어가 있는 부식성 가역 Dovzhin 레일의 도움으로 많은 코크스.

첫 번째 순간에 코크스는 컨베이어로 채워집니다/전복 밸브 3이 있는 슈트(2)를 통해 컨베이어(4)와 더 나아가 벙커의 벽(5)으로 공급되어 아래로 미끄러집니다. 벙커(6)가 채워지면 컨베이어(4)가 자동으로 이동하여 자연사면 아래 벙커에 위치한 코크스에 코크스를 다시 점유 하이트콘 지점에 도달할 때까지 공급한다(7). 그런 다음 컨베이어는 자동으로 다음 레인으로 다시 이동합니다. 그래서 재배치하면 벙커의 절반은 복원되고 그 후 뒤쪽에서 컨베이어 라인의 회전이 자동으로 변경되고 벙커의 나머지 절반은 비슷하게 복원됩니다.

그레이트 코크스는 벙커와 캔틸레버 부분의 배출 깔때기 아래를 통과하는 컨베이어 K-ІЗ에 의해 철도 차량 근처의 벙커에서 운반되며 하강합니다. 이 부분은 충전 순간이 시작될 때 차 근처에서 낮아지고, 그 부분은 차에 콜라를 수평 수준으로 채우면서 세상에서 들어 올려져 전진이 수행됩니다.

강의 16.

코크스 냉각 및 분류

오븐에서 보는 이 시간에 코크스는 물(습식 소화) 또는 순환 가스(건식 소화)로 냉각됩니다. 습식 담금질을 사용하면 가장 넓어지고 따뜻하게 구운 콜라가 vikorate하지 않고 건조 - vikoristovuetsya로 높은 매개 변수의 내기를 제거합니다.

기술 습식 소화콜라가 나옵니다. 챔버에서 담금질 자동차로 coxovishtovhuvacha 코크스를 추출하기위한 바. 이 코크스는 마차의 길이를 따라 고르게 분포되어 코크스의 동일한 수분 함량이 분무됩니다. 켄칭 마차는 코크스를 받을 때 스위블로 다시 전환되어 오븐 포크의 막대를 스와이프할 수 있습니다. 그런 다음 야코모가의 코크스는 높은 가격에 불을 끄기 위해 소광 베일로 운반됩니다. 습식 코크스 냉각 설비의 레이아웃은 그림 1에 나와 있습니다. 하나.

담금질 용기에는 자체 연료 압력 탱크 또는 직접 펌프에 의해 물이 공급되는 스프링클러가 있습니다. 첫 번째 방법, 통신을 위해 접힌 자본 지출, 에너지 지출 증가, 소화를 자동화하고 압력 탱크를 주기적으로 청소하는 것이 더 중요합니다. 동시에 컬렉션의 물은 펌프로 급냉 시스템에 공급되며 코크스가 든 마차가 급냉 마차에 도착하면 자동으로 켜지고 훈증 처리됩니다. 지정된 소화 시간의 끝.

코크스를 소화하려면 화학 작업장(페놀)의 물을 중지하여 페놀, 암모니아, 순환하는 물, 시아니스트 및 티오시아네이트를 제거하십시오. 과거 페놀수는 수지와 오일로 재정제할 수 있는데, 페놀수지 대신 150mg/l를 초과하는 것은 무죄다. Stіchnі vodi zmіshuyut іz tehnіchnoy vіdom, vmіst yakої u sumіshі는 20-40 %가됩니다. 소화의 사소함은 코크스를 제련으로 덮고 shmatkiv의 중간을 통해 물을 침투시키는 물 속의 오일, 수지, 나프탈렌, 안트라센의 움직임으로 증가합니다. 코크스 소화용 물의 Vitrata는 건조 총 코크스 톤당 3-4m 3이어야하며, 또한 viparovuvannya, 적포도주 및 코크스 연소의 경우 비가역적 인 vitrata는 약 0.35-0.5m 3이어야하며 전체의 10-12 %이어야합니다. 물의 양, 멸종 신청. 특별한 zalezobetonnі vіdstіyniki에서 Reshta vodi stіkaє. 코크스 슬러지가 그것에서 보이면 물이 섬프로 와서 냉각을 위해 재활용됩니다. 콜라에는 1.5-2.5시간 동안 물이 채워져 있으며, 그 후 물 한 잔을 위해 자동차를 직전(약 1시간)에 보관합니다. 죄책감을 바꾸는 방법으로 침과 톱은 담금질 정맥에 설치됩니다. Bazhano는 코크스의 습식 담금질 중에 수분 함량이 낮고 안정적이며 냉각의 시원함이 이러한 값을 초과하지 않도록하여 균열이 제거되었습니다.

코크스의 수분 함량을 줄이고 안정성을 높이려면 코크스와의 접촉 시간을 변경할 필요가 있으며 이는 폐기물에 대한 물 공급의 증가로 가능합니다. 그러나 동시에 냉각의 차가움이 증가하고 균열의 깊이가 증가하여 비난 받고 있습니다.

물로 코크스를 냉각시키는 과정에 대한 이론적 분석의 결과, D. A. Muchnik은 물로 코크스를 냉각시키는 공격 메커니즘을 기반으로 한 펄스 담금질 방법을 사용할 것을 제안했습니다. 가열된 표면 코크스가 있는 물방울이 닫히면 내기의 즙이 많은 용융이 이루어지며, 이는 표면 가열에서 고향에 물을 공급하고 추가적인 열적 효과를 생성합니다. 분쇄기에 공급되는 물은 스팀 룸을 통과합니다. її usunennya timchasovo의 경우 물 공급 장치를 연결하십시오. 일시 정지 후 나오는 물은 코크스 표면과 직접 상호 작용하여 냉각 과정의 효율성이 높아집니다.

펄스 코크스 소화 방식은 그림 1에 나와 있습니다. 2. 밸브가 닫히면 물이 배수구로 직접 흐르고 열리면 배수구로의 물 공급이 차단되어 배수구로 가져옵니다. 해당 밸브 개방의 개방은 주어진 프로그램에 따라 자동으로 활성화됩니다.

드라이브 공급 20 16 16 16 10

휴식 15 15 17 25 30

여러 공장에서 코크스의 펄스 소화 테스트는 코크스의 온도를 더 균등하게 변화시켜 미네랄을 증가시키는 것으로 나타났습니다. 수위 변화, 소화용 물 닦기, 차에서 코크스 슬러지 제거 및 공기 청정도 감소.

소화에 물을 공급하는 펌프의 엔진 압력은 다음 공식에 할당될 수 있습니다.

드 R -엔진 압력, kW; 큐- 오븐에서 본 코크스 소화를 위해 공급되는 물의 양, kg 시간 -압력, m;  티 - 사소함 소화;  1 - 엔진의 효율성;  2 - 펌프 효율.

휘발유 차에서 콜라가 코크스 램프에 활기를 띠고 15-20분 동안 물이 김이 나도록 와인을 식힙니다. 콜라 랙은 두 개의 배터리에 하나의 vezha, sporadzhuetsya 하나를 담그는 것과 같습니다. 따라서 소화 차량은 스킨 배터리에서 교대로 소화를 위해 코크스를 취합니다. 다른 기계 세트 (cooksovishtovhuvach, 석탄 연소 자동차, 도어 머신)의 스킨 배터리에 존재하는 경우 담금질 자동차에서 가죽 오븐을 서비스하는 시간이 두 번 변경됩니다. 그 전에 마차는 불친절한 차량 앞에서 오랫동안 꺼졌습니다.

Koksova 램프 є pokhilim maidanchik, vystelenim chavunnymi 또는 현무암 석판. Kut nahely는 27 ° 30 "이되고 중력의 힘을받는 코크스가 램프에서 컨베이어로 내려와 코크스 분류로 지시하는 그런 절단을 선택하십시오.

램프의 코크스는 최대 0.5m 높이에서 최대 0.5m 들어 올려지는 추가 특수 셔터를 위해 낮아집니다. Dovzhina rampi는 공식에 할당할 수 있습니다.

드 엘- Korisna dozhina rampi, m; 비- 램프에서 제공하는 배터리 수 N 비- 배터리의 오븐 수; 티 피 - 경사로에 누워있는 코크스의 시간, 연도; 엘- Korisna dozhina 담금질 마차, m; (엘+ 5) - 한 오븐의 코크스가 채워진 램프 구덩이의 dozhina, m;  - 용광로 회전율의 작업 부분, 연도; 케이 피 - 로봇 램핑의 평균 시간인 계수, 비용은 약 0.8입니다. 램프의 너비는 공식에 의해 결정될 수 있습니다.

드 ㅏ-램프 폭, m; V =아르 자형 ~ 전에 케이 오 /  - 한 오븐에서 본 총 코크스, m3; 아르 자형 ~ 전에- 하나의 오븐에서 건조 코크스의 무게, kg; 케이 오- 가스 주입 후 콜라의 vrakhovuє vmіst volog 계수는 1.05 이상으로 들리지 않습니다.  - 코크스의 부피 함량, kg/m 3 ; 비-램프의 콜라 볼에 tovshchina, m (0.25-0.35 m).

현시점에서 널리 스토킹되고 있는 코크스의 습식소입법의 단점을 앞서 살펴보면 다음과 같다.

1. 뜨거운 콜라의 열 낭비가 크다. 코크스 과정에서 탄화탄의 입열량의 약 40~45%, 탄화탄 연소열의 4~4.5% 정도가 필요하다. 150만~200만 톤의 코크스를 생산하는 일일 공장에서는 하루에 6만~9만 톤을 소비해야 합니다. 엄청난 정신적 불.

2. 물과 함께 코크스에 대한 전력 소비의 중요성.

3. 코크스를 소화할 때 보이는 물의 증기는 서로 다른 공격적인 구성 요소에 복수를 하여 소화 불 근처의 금속 구조물의 강한 부식을 불러일으키고 대기를 오염시킵니다.

4. 물은 콜라에 달라붙어 냉각수를 부식시키고 몇 개월의 작동 후에 와인이 어울리지 않게 됩니다. 따라서 소화 차량은 스테인레스 스틸로 만들어집니다.

5. 물의 건식 증기로 인해 코크스가 물로 성장하면 코크스에 추가 균열이 형성되며 이는 입도 창고에 표시됩니다.

6. 코크스의 미세한 부분은 상당한 양의 물(최대 12-15%)을 보충할 수 있으며, 이는 선별과 효과적인 승리 가능성을 복잡하게 합니다.

이와 관련하여 코크스와 함께 폐열을 사용하는 습식 냉각 헤드를 사용하는 코크스 냉각 방법을 제시하는 것은 실제적인 관심이 큽니다. 승리의 콜라가 다양한 길을 뚫었습니다. 예를 들어, 가열로를 가열하기 위해 더 가열된 가스로 발생기 가스로 코크스를 급냉하는 방법이나 증기나 물의 기발한 열로 미분수로 코크스를 급냉하는 방법을 소개하는 것이 가능합니다. 그러나 실제로는 폐열 보일러의 증기를 제거하기 위해 순환하는 불활성 가스와 승열로 코크스를 냉각시키는 방법이 더 이상 없습니다. 많은 유럽 강대국에서 스위스에서는 이러한 코크스 냉각 방법이 건식 소화 -생산성이 낮은 가스 플랜트에서 확대됩니다.

러시아에서는 생산성이 뛰어난 산업용 배터리를 사용하여 이미 건조 코크스 급냉(DCC)의 대규모 설치 작업을 진행하고 있습니다. 순환 가스가 다시 제거되어 USTC 시스템을 채우고 베이킹 코크스와 함께 산이 CO 2 및 CO를 만듭니다. 순환 가스 제거, %: N 270-78; 2 8-14; 6-15; H 2 1-1.2; CH 4 1-3; 프로 2 0.3-0.5.

세계의 관행은 USTC의 다른 유형의 zastosuvannya에 대해 알고 있었습니다. 피부에 있는 리치 챔버 CDTC에는 3개의 코크스 챔버가 있고 1개의 챔버가 소화되고, 야크에서는 오븐 조리 중에 코크스가 중단 없이 소비됩니다. 배터리의 코크스 쪽에서 용광로 전면으로 공기를 썩게 하기 위한 소화실. 뜨거운 불활성 순환 가스는 소화실에서 가스 수집기로 이동하고 열 회수를 위해 증기 보일러에서 직접 가져옵니다. 이러한 방식으로 다중 챔버 CDTC는 핫 코크스가 아니라 핫 가스를 수송합니다. 리치 챔버 USTC의 수명을 둘러싼 단점이 있기 전에 USTC에서 증기 보일러까지의 비용으로 막대한 자본 손실, 설치의 부피 및 상당한 가스 냉각을 볼 수 있으며, 이는 나머지의 생산성을 크게 감소시킵니다. .

컨테이너화된 CDTC에서 오븐에서 나온 코크스는 컨테이너에서 볼 수 있으며 동시에 코크스에서 나온 코크스는 퀜칭 챔버로 유입됩니다. 코크스가 있는 컨테이너의 적재 및 포장 풀기, 그리고 나머지는 주기적으로 냉각됩니다. 이와 관련하여 소화시간 중 순환가스의 온도가 변화하고 있으므로 소화실의 스프래트를 한번에 일체화할 필요가 있다. USTC의 컨테이너는 낮은 생산성으로 들릴 수 있으며 넓은 zasosuvannya를 모릅니다.

중앙 집중식 USTK는 2개의 오븐 배터리, 5월 일부 스킨, 코크스 소화용 챔버 1개 또는 2개를 제공합니다. 숯 오븐에서 나온 뜨거운 코크스와 냉각된 코크스의 일부가 챔버로 주기적으로 공급됩니다. 순환 가스는 챔버에서 나오고 폐열 보일러를 냉각시킨 후 코크스와 함께 챔버로 다시 공급됩니다. 이러한 방식으로 핫 코크스는 중앙 집중식 CDTC로 이송됩니다.

다른 유형의 설치에 대해 CDTC를 중앙 집중화하면 다음과 같은 이점이 있습니다.

1. 보일러 앞의 순환 가스 온도가 증가하여 설명되는 더 높은 증기 생산성은 750-830 ° C이어야합니다. 현재 CTC에서 증기 생성은 코크스 450-490 kg / t에 이릅니다.

2. 코크스 냉각 공정이 중단되지 않아 보일러의 균일한 생산성을 보장합니다.

3. 더 낮은 내기율(열병합발전소의 보일러실에서 발생하는 내기율에 대해 50-60% 더 낮은 원화).

4. 코크스 품질의 증가는 전방 챔버에서 요고의 전면 유리화, 습식 소화, 냉각 순환 가스 및 챔버의 사소한 변위로 인한 더 큰 습기로 설명됩니다. 결과적으로 코크스의 준비 상태와 입도 창고가 안정화되고 물리적 및 기계적 힘이 향상됩니다. 테스트에 따르면 건식 급냉 코크스를 사용할 때 고로의 생산성이 증가하고 고로 제련을 위한 바이타레이트의 양이 감소합니다.

다른 시스템에 대한 USTC의 중앙 집중화의 큰 발전과 관련하여 SRSR에서 악취가 널리 발견됩니다.

무화과에. 도 3은 챔버 CDTC의 다이어그램을 도시한다. 코크스 수취차의 코크스는 프리챔버 근처로 가야 합니다. 나머지의 주요 목적은 수리 순환 균열 기간 동안 누적 코크스, 조크레마 역할을 하는 것입니다. Tse spryaє otrimannyu parametrіv. 또한 포어 챔버에서는 다양한 코크스 조각의 준비 단계가 관찰되어 물리적 및 기계적 힘을 향상시킵니다. 전방 챔버의 존재를 위해 vikidi는 대기 중으로 가스를 보았고 보았습니다. 포챔버에서는 45~60분 동안 코크스가 발견되고, 그 후 우리는 이를 급냉실로 소비하고, 코크스를 사용하면 순환하는 가스가 붕괴한다. 챔버 내 코크스의 냉각 용량은 2-2.2년이 됩니다. 냉각 코크스는 경사로에 있는 rozvantazhuvalny 별채의 도움으로 활력을 얻습니다. 가열된 가스는 큰 톱에서 파일오사주발 벙커로 펌핑된 다음 폐열 보일러를 통과하여 수증기에 열을 제공합니다. 사이클론의 톱에서 정화되는 냉각 가스는 소화실에 요가를 주입하는 다이모소 근처에 옵니다. USTC에는 다음과 같은 주요 작업 지표가 있을 수 있습니다.

코크스가 있는 챔버의 생산성, t/년 50-54

뜨거운 코크스 온도, °С 1000-1050

냉각된 코크스 온도, °С 200-250

챔버 입구의 순환 가스 온도, °С 180-200

가마솥 입구의 순환 가스 온도, °С 750-800

티스크 베팅, MPa 3.9

과열 증기 온도, °С 450

Dutta vitrata, m3/t 코크스 1480-1540

베팅, kg/t 코크스 440-460

2개의 퍼니스 배터리를 소화하기 위한 챔버 수, 개. 4-8

CTC를 개발하는 동안 가장 어려운 문제는 순환 가스에 CO, H2 및 CH4와 같은 가연성 성분이 축적되는 것과 관련되었습니다. 부주의한 영역에 그러한 축적은 견고함이 손상되면 그 파괴를 파멸로 이끌 수 있습니다. Dzherelami utavlennya 가연성 구성 요소 є:

1. CO 2 및 H 2 O와 코크스의 반응성 반응:

이러한 반응의 결과 온도가 상승하면 가연성 가스의 방출과 유사하므로 구성 요소 사이의 순환 가스가 동일해집니다. Zim, zokrema는 코크스의 생산성을 높이기 위해 순환 가스에서 CO와 Na의 증가를 설명합니다.

2. 가스는 코크스 수용차에서 코크스와 함께 한 번에 도입된 다음 소화실에 도입되어야 합니다.

3. 코크스에서 흔히 볼 수 있는 플라잉 스피치(Flying Speech)는 창고에 Na와 CH4가 들어갑니다.

4. Pіdsmoktuvannya zovnіshny povіtrya, 수증기를 복수하기위한 scho, 보일러 설치의 누수 또는 증기. 그래서 콜라와 함께 챔버에서 pіdsmoktuvachі 및 lekkіkayut vіdnovluvalnі 반응.

결과적으로, 순환 가스의 가연성 성분의 수, %: 20-25;

6-15시에; 4장 1-3. 가연성 성분의 농도를 안전하지 않게 하여 순환 가스 감소에 익숙해집니다. 조용한 코크스 공장인 de zherela otrimannya 저렴한 질소에서 순환 가스의 일부는 시스템에 도입되는 질소로 체계적으로 대체됩니다. 질소량은 피부소화실당 300~500m3/년이어야 한다. 다른 플랜트에서는 상부 링 채널까지 가연성 성분을 추가하기 위해 반복됩니다. 결과적으로 대략 공격적인 창고에서 가스가 나옵니다. %: 13; H23; CH4 0.3; CO2+SO210; O 2 0.7; 2번 73.

여름 연설의 새로운 부분을 본 결과로 보이는 코크스의 비율, 가스화 반응에 대한 코크스의 참여 및 순환 가스의 일부가 멀리 떨어집니다. 0.5-0.7 %에 가깝습니다. 코크스 냉각에 필요한 순환 가스의 양은 챔버의 열 균형에 의해 결정될 수 있으며, 이를 접는 방법은 특별 문헌에 설명되어 있습니다.

코크스 냉각은 중요한 기술 작업입니다. 새로 sporadzhuvannyh 배터리 zastosovuetsya 헤드 랭크 건식 소화 코크스를 사용하면 열 에너지를 절약하고 코크스의 품질을 높이고 대기를 변경할 수 있습니다. 더 큰 자본 투자, 습식 코크스 냉각을 위한 별채의 수명 단축, 방수 방지를 위한 USTC의 배열은 3개의 초티리 암석을 보상합니다.

콜라 분류

습식 또는 건식 방식으로 담금질한 후 코크스 구이의 코크스 챔버에서 나온 비전은 고로, 주류 또는 기타 코크스 생산에서 고로, 추가 코크스화 및 추가 코크스화 작업에서 희석된 요고를 위한 코크스 분류에 공급됩니다. 코크스 분류를 위한 상점에는 gurkot, vodnosnі 및 dvositnі 진동 urkiti 롤, 컨베이어, 크고 건조한 코크스용 벙커, 프로 와인 추출기 및 іn의 기계화가 포함됩니다. 중요한 역할은 분류의 생산성과 다양한 종류의 코크스를 추출하는 방법입니다. 야금 공장으로 큰 코크스는 컨베이어와 철도 차량으로 배달될 수 있습니다. 첫 번째 단계에서는 다른 사람들을 위한 벙커만 코크스 분류로 이동하고 다른 하나에서는 다른 사람들과 훌륭한 클래스를 위해 이동합니다.

다음은 몇 가지 코크스 분류 체계입니다. 두 가지 주요 방법을 살펴보겠습니다.

1) 클래스 유형 >40mm, 25-40, 10-25mm<10 мм;

2) 클래스 유형>25, 10-25 해당<10 мм. Примерный выход отдельных классов от валового кокса, по­лучаемой на сортировке, в среднем составляет:

등급, mm... >40 25-40 10-25<10

Vihid, % ... 85-87 6-8 1.0-1.5 4-6

나머지 시간에는 코크스 조각이 > 60mm 및 40-60mm 등급으로 분류되어 생산됩니다.

코크스 통에서 로봇 코크스를 분류하는 방식을 살펴보겠습니다(그림 4). 두 개의 램프에서 나온 코크스는 디스크 사이의 간격이 40mm인 10개의 구르콧 롤에 컨베이어 K-1 및 K-2와 약한 컨베이어 K-3, K-4에 의해 공급됩니다. 경사로 중 하나에는 게이트 벙커가 있습니다. 롤 gurkotiv 컨베이어 K-5 및 K-6에서 크기가 40mm를 초과하는 코크스는 슈트를 통해 직접 철도 차량 또는 컨베이어 K-10으로 이동하고 코크스 분류에서 대형 코크스의 벙커까지 스포루지님을 보냅니다.

K-13 컨베이어에서 철도 차량의 벙커에서 큰 코크스를 만들어 벙커의 배출 소용돌이 아래를 통과하고 아래로 갈 캔틸레버 부분을 쓸어 넘깁니다. 이 부분은 충전의 첫 순간에 차 근처에서 낮아진 다음 차에 코크스를 수평 수준으로 채우면서 세계로 들어 올려져 더 멀리 수행됩니다.

롤 험핑 롤의 디스크 확장과 코크스의 stovpchastoy 구조를 변경 한 결과 디스크에 의해 침전 된 균열이 열리고 건조 코크스와 함께 shmatkіv의 일부를 통과하지 못하는 grizeleevy 실패 40mm 이상의 크기. 큰 코크스를 잡기 위해 두 롤 gurkotiv의 그리즐리 딥은 컨베이어 K-7 및 K-8에 의해 40x40mm 체 구멍이 있는 제어 gurkit VGO(진동 gurkit, vidnosny)로 공급됩니다. K-8 컨베이어에 있는 이 gurkot의 상단 제품은 핫 코크스 > 40mm로 이동해야 하며 결함은 K-9 컨베이어에 의해 추가 분류로 옮겨집니다. zupinka gurkot VGO의 시간에 롤 gurkotiv의 전체 오류가 K-9 컨베이어에 공급될 수 있습니다. K-9 컨베이어에서 코크스는 VGO의 2년 gurkit으로 이동하며 여기에서 > 25.10 - 25 등급으로 나뉩니다.<10 мм. Последние два класса поступают каждый в предназначенный для него бункер, откуда могут отгружаться в железнодорожные вагоны, а класс >25mm는 K-11 컨베이어를 통해 > 40 및 25-40mm 등급의 하위 라인용 VGO gurkit으로 이송됩니다. 클래스 25-40mm의 코크스는 새로운 벙커를 위한 2개의 벙커로 옮겨지고 클래스 > 40mm의 코크스는 그레이트 코크스의 벙커 중 하나에 배치됩니다. 25mm 이상의 클래스 코크스는 gurkіt_에 pod_lu 없이 클래스 25-40mm의 벙커에 공급할 수 있습니다.

모기를 끝내는 이러한 계획은 사용하기 쉽습니다. 코크스 창고의 균등화 역할의 상당한 개선과 관련하여 고로 코크스를 습식 및 건식 담금질의 두 가지 크기 등급으로 옮기는 전형적인 코크스 분류를 위한 프로젝트가 생성되었습니다. deyaky koksohimichnyh 기업에서 이러한 유형의 zbudovani 정렬.

일반적인 계획 Giprokoksu는 우유 코크스를 고급 등급: 40-60 또는 25-60 및 >60 mm로 전송합니다. 장비는 2개의 건식 소화 설비에서 코크스를 수용하고 2개의 코크스 오븐 배터리의 피부 관리 및 유지 보수를 위해 설계되었습니다. 건식 급랭 장치의 코크스는 두 개의 반대쪽에서 대칭으로 분류하기 위해 공급됩니다.

이러한 분류의 기술적 계획은 그림 1에 나와 있습니다. 5. 건식 담금질 공장의 코크스는 이중 고정 롤러 구르코타의 두 셀에 평행하게 두 개의 컨베이어에 의해 배치되어야 합니다. 하나의 컨베이어는 영구적으로 작동하도록 전환되고 다른 하나는 예비 상태이므로 건식 냉각 장치에서 냉각된 코크스의 중단 없는 회수를 보장합니다. 스크리닝에는 너비가 1650mm인 가장 큰 롤 10개 대신 14개의 롤과 너비가 1850mm인 경화형 롤이 설치되었습니다. 디스크 사이의 Gurkit maє 간격은 60mm입니다. 대형 롤 슬러리(클래스 >60mm) 제품은 컨베이어에서 고로 코크스까지 컨베이어 중 하나를 통해 운반됩니다.

구르코투 실패(클래스<25 мм) поступает на конвейер и передается в бункера коксовой мелочи, где при помощи вибра­ционного грохота разделяется на класс 25-40 мм, отгружаемый в железнодорожные вагоны, и на класс <25 мм, который преду­смотрено передавать конвейером на аглофабрику или рассевать на классы 10-25 и <10 мм.

토글 밸브의 명확성을 위해 고로 공장으로 가는 컨베이어로 더 높은 등급의 고로 코크스를 이송하는 것이 가능합니다. 철도 차량에서 고급 코크스의 rozdilnogo zavantazhennia의 가능성도 있습니다.

나쁜 콜라처럼(<40 мм) нельзя передавать из-под грохота в бункера мелочи, то поток при помощи перекидного клапана можно переключить на погрузку в железнодорожные вагоны непосредственно через желоб. Тогда один из классов доменного кокса должен подаваться в доменный цех конвейером, так как для погрузки крупного кокса в вагоны есть только два железнодорожных пути. Схемой предусматривается удаление пыли из-под очистных устройств лент конвейеров при помощи вибрационных желобов, а также механизированные пробоотборники для отбора проб крупных классов кокса.

코크스 선별의 생산성은 다음 공식으로 결정할 수 있습니다.

드 큐- 생산성, t/년; 비- 배터리 수; N 비 - 배터리의 스토브 수; 1 - 건조 장입물로부터 건조 코크스의 출력 계수(0.77-0.78); 케이 3 - 강제 계수(1.07-1.15);  영형- 가마에 대해, 연도; 케이 2 - 계수, 냉각 후 scho vahovuє vologіst 콜라 (0.94-0.95); 중 도부- 채굴 작업 년수.

시간이 지남에 따라 코크스의 기계적 처리를 코크스 선별 단지로 이전하는 일부 단계의 지점까지 코크스의 기계적 품질을 고로에서 감소시킬 수 있었습니다. 다른 종류의 코크스 용광로의 조명을 변경합니다. 기계적 처리는 모든 야금 코크스 또는 큰 부분(60mm 이상)만 수행할 수 있습니다. 이러한 처리의 결과로 코크스의 입도 저장이 안정화됩니다. 이 경우에만 처리로 인한 코크스의 소모량을 고로의 생산성 증가와 코크스의 소모량 변화를 상쇄할 수 있는 경우에만 기계가공을 추천할 수 있다. 또한, 피부특이형 콕스-소팅 콤플렉스에 이러한 가공을 도입하여 영양 개선을 위해서는 기술적이고 경제적인 프라이밍이 요구된다.

콜라에 대한 vyrіshennі 영양이있을 때. 건식 코크스의 경우 CTC 챔버에서 코크스가 이동할 때 크랙 구현이 상당히 필요하기 때문에 이러한 처리는 거의 권장되지 않습니다.

로봇 분류 관리는 중앙 집중식입니다. 프로세스의 자동화는 전체 제어의 해당 링의 발사가 수행되는 제어반의 존재와 코크스 소화 램프의 다른 라인에 존재의 고정을 다시 전송합니다.

I 콜라 가게 근처의 손상된 수영장과 물웅덩이를 보호하기 위해 shkidlivyh 집에서 다음을 옮겨왔습니다.

1) 페놀-함유수가 먼 대기 오염으로부터 코크스의 습식 퀜칭으로 향하는 것을 방지하기 위한 코크스의 건식 퀜칭;

3) 모든 컨베이어용 컨베이어 벨트 - 분류 및 고로 공장을 위한 코크스 운송 경로;

4) 코크스의 건식 가스 발생의 경우 분류로 보내기 전에 톱에서 불어냅니다.

5) 마차와 도어 카를 하나의 장치로 만드는 이중 캡 파라솔이 있는 무연 코크스 오븐 및 톱이 없는 코크스 히터의 사용;

6) 습식 가스 주입으로 페놀 함유 물 회수의 폐쇄 사이클 구성;

7) 청소 된 톱밥의 공급은 배터리 실에서 구성됩니다.

8) 운송 매듭 및 빠른 운송 방법에서 코크스 낙하 높이의 변화;

9) 노동 집약적 작업의 기계화.

Vinahid는 크기 면에서 두꺼운 재료의 바닥으로 들어갈 수 있으며 석탄, 열광석 및 기타 산업용 갈루즈뿐만 아니라 코크스 분류를 위한 코크스 화학 체에서 비코리스탄이 될 수 있습니다. 이 방법은 발효 및 분배에 대한 코크스의 공급을 포함하며, 또한 수평선에 대한 응고된 코크스의 컷은 분류된 코크스의 코크스 대신 ​​휴경지 및 그 물의 수학적 표현에 의해 결정됩니다. 콘텐츠. 기술적 결과는 분류 품질의 향상입니다. 1 탭.

Vinahid는 크기 면에서 두꺼운 재료의 바닥으로 들어갈 수 있으며 석탄, 열광석 및 기타 산업용 갈루즈뿐만 아니라 코크스 분류를 위한 코크스 화학 체에서 비코리스탄이 될 수 있습니다.

콜라를 분류 할 때 최적의 마음을 선택하기 위해 체는 수평선까지 넓은 후드 아래에서 체질됩니다.

Vіdomo, scho는 10-30도가되도록 코크스 분류의 수평선으로 nahely 체를 자릅니다. . 그러나 이 dzherel의 경우 어떤 종류의 수분 함량과 분류된 재료의 어떤 종류의 미세한 부분이 kuti nahilu의 품질을 제공해야 하는지 지정되지 않습니다.

그것은 또한 입상 물질의 입자를 분류하는 데 사용됩니다. 동시에, 절단의 크기는 표시되지 않았지만 체는 다른 절단 아래 프린지로 체질됩니다.

roztashovani를 "yalinka로"여는 vibrogurkota 용 V_domo 및 체. 기술 솔루션에 대한 설명에서 체를 여는 것은 물질 및 수분 함량의 물리적 권한에 퇴적하도록 표시됩니다. 쿳나킬은 지평선까지 앉는 것을 나타내지 않는다.

Vіdomy і і dvositovy (이중 격자) gurkіt 유형 "Dzhayreks"(Gyrex) kutom nakhil gurkot와 수평선 vіd 8 ~ 26 deg. . 그러나 여기에서 kuta nahily gurkota의 휴지는 분류되는 재료의 수분 함량으로 표시되지 않고 대신 새로운 미세 분획으로 표시되며, 이것 없이는 재료의 멍에 분류에 도달하는 것이 불가능합니다.

또한 수평선 5-15도까지 vіdomy і gurkіt іz kutom yogo nakhil. . 이 dzherel에서 수평선에 대한 kuta nakhily gurkot의 휴지는 분류되는 재료의 수분 함량에 할당되지 않고 대신 새로운 부분에 할당됩니다.

가장 가까운 유사체 인 dzhereli에서는 하나의 동일한 gurkot 작업의 효율성이 넓은 원에서 kolivatsya가 될 수 있으며 특히 체의 다른 구멍과 재료의 수분 함량 변화가있을 수 있으며 또한 분류는 다른 분수 대신에 기탁될 수 있습니다. 소량의 코크스 선별.

경우 postіynomu kutі 나킬 gurkotu 수평선 그 rіznih vlastivostyah sortovanogo materіalu : vmіstu drіbnitsі (fraktsіya 0-10 ㎜)이 vologostі nedostatnє vіdsіv drіbnitsі 뷰드 sposterіgatisya 사원 її vmіstі 그 때 visokіy vologostі porіvnyano vmіstі drіbnitsі 그 menshoї vologostі MENSCH에서 가르니에 yakіstyu의 vіdsіvu.

이 순서로 코크스는 kut nahil gurkot에서 수평선까지 수행되어야 선별된 재료와 vologost에 침전될 수 있습니다.

포도주 양조의 기술적 결과는 분류 품질의 향상입니다.

기술적 결과는 vibrogurkіt에 대한 공급 및 분배, zgіdno 포도주 양조를 포함하는 콜라를 분류하는 방법에서 kutі nahil gurkota에서 수평선으로 이끌고 코크스에 입금되어야한다는 사실에 의해 달성됩니다. 수분 함량에 따라 분류

ω - 코크스의 수분 함량, wt.%;

비율 계수의 값이 경계 값보다 작을 때<0,24; с 1 <35; с 2 <0,04 и с 3 <13,9, угол наклона грохота к горизонту, определяемый из приведенного выражения, уменьшается. Качество сортировки при этом не ухудшается, а производительность снижается.

비율 계수 값이 경계 값보다 크면 c>0.26에서; h 1 > 37; s 2 >0.06 및 s 3 >14.1 이에 따라 생산성이 높아져도 선별 품질이 향상됩니다.

비율 계수의 경계 값에서 c 1 , c 2 , c 3 은 분명히 0.24-0.26과 같습니다. 35-37; 0.04-0.06 및 13.9-14.1

프로포션은 이런 식으로 할 수 있습니다. 개암 나무 열매가 맺히기 전에 분류된 코크스와 요고수에 있는 곡물(분획 0-10mm)에 등급이 매겨집니다. 이러한 값 뒤에는 kut nakhil gurkota가 수평선에 할당됩니다. Potim Gurkit은 잘 알려진 지평선 아래에 설치됩니다.

포도주 양조 과정의 기술 책임자에게는 선별 품질을 높이는 것이 필요합니다.

메타는 체크를 하도록 설정되어 있어, 분류된 재료와 볼로고스트의 믹스에서 심하게 구르코타의 컷이 휴경 표시됩니다.

특정 vikonannya 적용

코크스 분류 공장 ZAT "Standard - K" VAT "MMK" viroblyali doslidi 분류 고로 코크스 분획 0-40 mm에서 분획 0-10까지; 중간 체 범위가있는 이중 체 vibrogurkot No. 12에서 10-25 및 25-40 mm : 상단 - 25 mm 및 하단 - 10 mm.

마지막 시리즈의 첫 번째 시리즈(1-15 적용, 프로토타입 따르기)에서 코크스 분류는 코크스 상단에서 5.10도와 15도의 수평선까지 이루어졌습니다.

다른 시리즈에서 우리는 또한 0-40mm의 비율로 고로 코크스를 분류하려고 시도했습니다(청구된 기술 솔루션의 가치가 있는 No. 16-30 적용). 수평선에 Kut nakhil gurkota(α)는 유도된 덤불, 분류된 잡초의 휴경지(ω) 및 그 안의 곡물(n)에서 선택되었습니다(0-10mm의 분수).

bagatoric 관행에 기초하여 고로 코크스의 영향력 - 수분 함량 (ω)은 5.4 ~ 16.5 % 범위이며 dribnitsa (n) 대신 19.6-70.9 %가됩니다. 자료를 돌이켜보면 부자들과 가까운 국경에서 조사가 이뤄졌다. 두 시리즈의 마지막은 수분 함량(ω,%): 최소(5.8-6.5), 중간(9.9-10.4) 및 최대(15.6-16.3)에 가깝고 혼합(n,%): 최소( 19.7-20.3), 중간(39.5-40.6) 및 최대(68.5-70.9)에 가까우며 수분 함량(ω)이 다양하여 dribnitsa(n)를 자유롭게 합니다.

과거에는 코크스를 선별할 때 선별의 섬도, 즉 분획 선별 후 선별의 정도를 테크니컬 마인드가 무능한 자에게 지시했다.

첫 번째 및 다른 시리즈의 결과가 표 옆에 나열됩니다.

표에 데이터를 표시하는 방법, 프로토타입(1~5호 적용) 뒤에서 kut nakhil gurkot 때 수평선(α) 5도 및 물(ω): 9.7; 10.1; 10.0; 6.0; 16.1% 및 곡물의 무게(n): 19.9, 40.0, 70.3, 39.9 및 40.2% 모든 분수에 대한 체질 용량은 미친 기술 정신을 나타냅니다.

kutі nahil gurkot가 수평선 (α) 10도 및 수분 (ω)의 동일한 지표와 dribnitsa (n) (6-10 번 적용) 대신에, 포효의 품질은 하나의 기술적인 마음에 충분합니다. 드롭 (엉덩이 번호 9).

kutі nahil gurkot가 수평선 (α) 15도 및 수분 (ω)의 동일한 지표이지만 dribnitsa (n) (11-15 번 적용) 대신 심사의 품질이 기술적인 마음과 일치하지 않습니다. 이 순위에서 프로토타입 방법 뒤에 있는 yak_st grohochennya vіdpovіdaє tekhnіchnym umov, scho는 kutі nakhil 5 deg에서만 죽습니다. (1~5번 적용) 10도 컷에서 한 번에 떨어집니다. (엉덩이 번호 9).

표의 데이터(16-30호 적용)에서 알 수 있듯이 선언된 기술 솔루션에 대한 심사 품질은 강력한 기술 마인드를 나타냅니다.

제렐라 정보

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vibrogurkіt에 공급을 포함하고 분류하는 콜라를 분류하는 방법, 그것은 절단 될 때 콜라를 분류하는 것이 가능합니다, 그것은 수평선에 못생긴 gurkota입니다. 적당한 양의 물이다

de - kut nakhil gurkotu 수평선으로, 우박;

ω - 코크스의 수분 함량, wt.%;

s, s 1, s 2, s 3 - 일반적으로 0.24-0.26과 같은 비율 계수; 35-37; 0.04-0.06; 13.9-14.1.

로봇 특성. 연간 생산성이 최대 120톤인 골재에서 코크스 분류에 참여, 해당 컨베이어 벨트 및 롤러 밀 출시. 컨베이어 zavantazhennya에 대한 신호를 보내고 컨베이어에서 코크스, 태울 scho를 가져옵니다. gurkotiv 및 컨베이어의 캠프를 제어합니다. 코크스 선별 품질 관리. 벙커를 채우고 콜라 추출을 조심하십시오. 콜라의 간헐적 공급. 메커니즘 보호. 고정 대빗을 줍습니다. 식별되고 usunennі의 운명은 서비스되는 로봇 및 설치에서 오작동합니다.

알아야 할 죄:로봇 gurkotіv, transporterіv의 원리; 전기 모터, 컨베이어 및 gurkotiv의 시동 및 zupinkki에 대한 규칙; 등급에 따른 코크스 분류가 도입되었습니다. 경보 시스템 및 자동 차단; slyusarny의 기본.

총 코크스의 연간 생산성이 120톤 이상인 장치의 코크스 분류에 참여 - 두 번째 범주.

§ 64

로봇 특성. 우리는 연간 생산성이 최대 120톤의 총 코크스인 장치에서 코크스를 분류하는 프로세스를 수행합니다. 코크스 분류 및 과격한 제어 메커니즘의 보존, 코크스의 동등한 급수. 컨베이어의 램프에서 코크스를 받아 코크스 분류, 심지어 코크스 분류 라인까지 정상적인 작동을 보장합니다. 벙커에서 과도한 코크스를 조심하십시오. 여분의 콜라를 강화합니다. Vedennya는 재생 코크스의 모습으로 변경되었습니다.

알아야 할 죄: Budov, 로봇의 원리 및 코크스 분류의 기술적 작동 규칙; 마치 콜라와 같은 vomogi 주권 표준; 슬리우사르노 맞아.

연간 생산성이 120톤 이상의 총 코크스인 장치에서 코크스를 분류하는 과정을 수행할 때 - 5번째 범주.